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中國石油裝備制造精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場會經(jīng)驗摘編
集團公司召開裝備制造精益生產(chǎn)管理推進會,啟動了裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。一年來,開展精益生產(chǎn)管理試點的裝備制造企業(yè),面對油價持續(xù)低迷、需求不斷萎縮、競爭日趨激烈等不利因素帶來的挑戰(zhàn),整頓現(xiàn)場、優(yōu)化流程、消除浪費、壓減成本,精益生產(chǎn)管理工作不等不靠、有序開展,精益理念逐步導入,明確思路抓好試點,現(xiàn)場管理持續(xù)改善,生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化。總結(jié)一年來裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理試點工作,各單位積極探索、持續(xù)改善,取得了很好的成效,積累了有益的經(jīng)驗。 今年9月27日至28日,集團公司在天津濱海新區(qū)召開裝備制造精益生產(chǎn)管理工作現(xiàn)場會,總結(jié)近一年來精益生產(chǎn)管理工作推進情況,交流推廣試點企業(yè)精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗,并安排和部署了全面推進裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。為促進集團公司裝備制造精益生產(chǎn)管理工作全面深入開展,本報特別摘編了六家單位的經(jīng)驗材料,給其他單位以啟示。 渤海裝備公司 試點先行 以點帶面 找準試點單位 近年來,受國際油價持續(xù)低位震蕩、國內(nèi)整體經(jīng)濟形勢下行等宏觀因素影響,石油裝備價格持續(xù)走低,原材料市場波動頻繁,產(chǎn)品利潤空間被急劇壓縮,渤海裝備公司遇到了前所未有的困難與挑戰(zhàn)。再加上生產(chǎn)任務不均衡、不連續(xù),生產(chǎn)周期緊、交貨急,生產(chǎn)訂單批量少、批次多等客觀因素影響,更加凸顯了渤海裝備公司生產(chǎn)組織方式陳舊、反映不靈敏,生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本控制不到位等問題,導致拿了訂單交不上,干了“盈單”不掙錢等現(xiàn)象時有發(fā)生,嚴重影響了企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。以渤海裝備螺桿鉆具、抽油桿兩個產(chǎn)品為例,2016年平均邊際貢獻率較2015年分別下降了11和16個百分點,利潤空間被急劇壓縮。 為擺脫困境,渤海裝備與先進企業(yè)進行對標,走出去學習北方兵器、豐田汽車、SEW和卡特彼勒等先進企業(yè)的做法,邀請著名管理咨詢公司交流,對螺桿鉆具制造廠、抽油桿制造廠兩個生產(chǎn)現(xiàn)場進行了為期一個月的現(xiàn)場聯(lián)合診斷。診斷發(fā)現(xiàn),渤海裝備兩個生產(chǎn)單位與先進企業(yè)相比,存在著“一低、一高、兩不足”的差距,即:生產(chǎn)效率低、庫存高、設備工藝保障能力不足和現(xiàn)場建設水平不足 。差距就是提升的空間,對這些差距加以改進完善,就能帶來效益。 同時,渤海裝備通過分析,在不對產(chǎn)能進行投入的情況下,對現(xiàn)有資源進行優(yōu)化提升,如果螺桿鉆具和抽油桿的生產(chǎn)效率提升10%,那么兩種產(chǎn)品的單位固定成本就有9%的下降空間;如果兩種產(chǎn)品的庫存下降5%,盤活的資金足夠支撐兩種產(chǎn)品每年多完成1000萬元和450萬元的訂單。同時,產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場表現(xiàn)水平的提升也將進一步增強渤海裝備市場競爭力,提升員工幸福感。 為此,渤海裝備按照集團公司精益生產(chǎn)管理推進會的要求,從今年年初開始,針對廠點分散、產(chǎn)品范圍廣、規(guī)格類型雜的實際情況,確定小范圍試點、擴展試點和全面推廣的“三步走”策略,制定了渤海裝備精益生產(chǎn)管理實施方案。 同時,渤海裝備以螺桿鉆具、抽油桿為試點,制定了相應工作目標:螺桿鉆具生產(chǎn)周期縮短10%、總存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現(xiàn)場標準化建設;抽油桿生產(chǎn)周期縮短10%、半成品存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現(xiàn)場標準化建設。 六輪驅(qū)動試點 圍繞方案和目標,渤海裝備重點開展了六個方面的重點工作,推進“四個改善、兩個落實”。一是建立拉動式生產(chǎn)機制,加強生產(chǎn)周期管理,建立設備維修管理及異??焖俜磻獧C制,以訂單、工期為拉動,推進生產(chǎn)運行改善。二是以設備設施、工具工裝為重點,推進生產(chǎn)現(xiàn)場改善。三是以工藝、流程為突破口,推進制造過程改善。四是以生產(chǎn)、管理、質(zhì)量、HSE為內(nèi)容,推進目視化改善,實現(xiàn)管理看板和生產(chǎn)看板目視化、HSE目視化、質(zhì)量目視化。五是以系統(tǒng)管理為依托,推進精益生產(chǎn)試點工作有效落實。六是以長效機制為保障,推進精益生產(chǎn)持續(xù)深入落實,形成了催生內(nèi)生動力的激勵機制、推進目標實現(xiàn)的保障機制、促進項目持續(xù)推進的骨干隊伍培養(yǎng)機制、堅持不懈和持續(xù)改善的文化機制。 經(jīng)過六輪驅(qū)動,渤海裝備初見成效:生產(chǎn)效率得到提升,螺桿鉆具周產(chǎn)量由30套提高為50套、交付周期由40天縮短至30天,抽油桿生產(chǎn)周期縮短18%;庫存下降,螺桿鉆具總存貨同比下降9%,抽油桿半成品存貨同比下降9%;質(zhì)量保障能力得到提升,螺桿鉆具提高裝配精度和一次交檢合格率、消除漏件和錯裝風險;現(xiàn)場建設水平得到提升,管理、生產(chǎn)、HSE看板目視化達到集團公司標準,消除螺桿鉆具組裝、吊裝、運移、噴砂的安全環(huán)保隱患和抽油桿桿頭吊裝、運移安全隱患及桿體掉落噪音。“一降、三升”的效果直接反映到生產(chǎn)效益上,今年前8個月,這個公司螺桿鉆具產(chǎn)量同比增長5%,抽油桿毛利率同比提高22%。 寶雞鋼管公司 深化改革 轉(zhuǎn)型升級 今年年初以來,寶雞鋼管公司認真貫徹落實集團公司裝備制造精益生產(chǎn)管理推進會議精神,在全公司范圍內(nèi)深化改革創(chuàng)新,加快轉(zhuǎn)型升級,積極推行精益生產(chǎn)管理,取得了階段性成效。 明晰總體思路 寶雞鋼管公司是專業(yè)化的制管企業(yè),生產(chǎn)線為流水式作業(yè),主導產(chǎn)品呈“大批量、多品種”的特征,如何找好精益生產(chǎn)切入點?公司經(jīng)反復研究,明確了以下總體思路: 堅持問題導向,追求不斷改善。對公司生產(chǎn)全價值鏈進行綜合診斷,從現(xiàn)場管理、設備管理、物料管理、倉儲管理、生產(chǎn)組織、過程控制、生產(chǎn)保障、班組建設等要素進行分析,找出生產(chǎn)管理存在的問題和薄弱點,努力做好改善。 堅持成本領(lǐng)先,消除一切浪費。追求“零庫存、零浪費、低成本”,以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本、最高效率,對市場需求做出最迅速的響應。 關(guān)注生產(chǎn)過程,推進管理提升。推行生產(chǎn)自動化,努力提高生產(chǎn)效率;推行生產(chǎn)均衡化,努力實現(xiàn)零庫存;推行質(zhì)量提升,努力實現(xiàn)零浪費。 貫穿管理全價值鏈。從銷售到制造、從采購到研發(fā)、從財務到綜合管理,全面推行精益管理。做好每個環(huán)節(jié)的精益,實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標。 堅持“四抓”推進 抓領(lǐng)導,全面加強精益生產(chǎn)組織。這個公司要求領(lǐng)導干部帶頭,首先要成為精益生產(chǎn)管理的專家,也要成為精益生產(chǎn)管理的傳播者、倡導者。公司成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導機構(gòu),由公司主要領(lǐng)導任組長,主管領(lǐng)導任副組長,相關(guān)職能處室為成員,著力強化了精益生產(chǎn)組織領(lǐng)導;同時建立專項工作機制,堅持每周聽取生產(chǎn)經(jīng)營匯報,研究精益生產(chǎn)管理;各級領(lǐng)導主動深入現(xiàn)場,協(xié)調(diào)解決存在的問題,有力地推動了精益生產(chǎn)管理開展。 抓思想,全面提升精益思想認識。這個公司堅持“走出去、請進來”,著力拓展精益管理視野?!白叱鋈ァ睂W習取經(jīng)。組織項目團隊,先后趕赴北方車輛、渤海裝備、陜汽集團等單位進行了考察和交流,認真借鑒了他們開展精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗。“請進來”咨詢輔導。外請專業(yè)講師,為各級人員和試點單位開展精益管理專題培訓,今年累計培訓500余人次,著力提升了各級人員的精益管理知識水平。同時,指導試點單位,認真學習解讀了中國工廠存在的151種浪費,結(jié)合公司實際,逐一分析了生產(chǎn)管理目前存在的問題,并提出了改進措施。 抓問題,認真開展“精益生產(chǎn)、消除浪費”全員大討論。這個公司通過大討論,認真梳理了精益生產(chǎn)全價值鏈,查找了自身問題與不足,公司征集采納合理化建議145條,內(nèi)容涉及生產(chǎn)組織、人力資源、設備改造、節(jié)能降耗、修舊利廢和倉儲物流等各個方面,為導入精益生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。通過大討論,進一步統(tǒng)一了思想,集聚了民智,深刻認識了推進精益生產(chǎn)管理的必要性和重要意義。 抓方案,堅持領(lǐng)導帶頭、部門聯(lián)動、上下結(jié)合。以消除浪費和不斷改善為核心,公司認真制定精益生產(chǎn)管理實施方案。方案結(jié)合企業(yè)實際,堅持“試點先行、打造樣板、成熟推廣”,突出信息化引領(lǐng)、自動化提升,重點明晰了精益現(xiàn)場管理、設備管理、物料管理、技術(shù)管理、倉儲管理、生產(chǎn)組織、過程控制等十方面舉措。 總體上,通過認真落實“四抓”工作要求,寶雞鋼管公司精益生產(chǎn)得到有序推進,精益理念深入人心,逐步形成了消除浪費從我做起、全員參與的良好氛圍。 今年前8個月,寶雞鋼管公司通過狠抓精益生產(chǎn)管理各項舉措,有力提升了公司生產(chǎn)經(jīng)營管理,降本增效工作取得明顯成效,僅嚴控各種消耗就實現(xiàn)增效3650萬元。 大慶裝備集團 四個推進 降本增效 推進均衡生產(chǎn) 對油田內(nèi)部實行儲備式均衡生產(chǎn)。集團每年70%的收入來自油田內(nèi)部。為確保產(chǎn)能建設、盤活內(nèi)部資源,大慶油田裝備集團通過加工提煉服務信息、與用戶深入交流、向上級業(yè)務部門匯報,在產(chǎn)能計劃下達前確定合理的工作量,在年底生產(chǎn)淡季儲備生產(chǎn)第二年工序緊張的部分產(chǎn)品,在內(nèi)部資源得到充分發(fā)揮的同時,既保證了及時供應,又避免了庫存積壓。 對外部市場實行訂單式拉動生產(chǎn)。大慶裝備集團通過大力推進生產(chǎn)工藝的“專業(yè)化、自動化、信息化”改造,訂單履約能力逐步增強。 對集團內(nèi)部實行內(nèi)協(xié)式互動生產(chǎn)。大慶裝備集團發(fā)揮內(nèi)部資源最大效能,強力推行成員單位間的內(nèi)部協(xié)作,將制造利潤留在內(nèi)部。 推進精準研發(fā) 加快核心技術(shù)攻關(guān),保持優(yōu)勢產(chǎn)品領(lǐng)先性。大慶裝備集團立足于自主創(chuàng)新,圍繞“六高”(高溫、高含砂、高含氣、高腐蝕、高結(jié)垢、高黏度)系列潛油電泵、“三高”(高穿深、高孔密、高聚能)系列射孔器材的核心技術(shù),研制推廣了潛油電泵多參數(shù)傳感器、潛油電泵中壓變頻器及“雷霆”、大孔容、等孔徑等新型射孔彈,始終保持著行業(yè)領(lǐng)先水平。 加快技術(shù)提檔升級,提高傳統(tǒng)產(chǎn)品附加值。大慶裝備集團立足于革新技術(shù)和降低成本,加強與油田“三院”、高等院校及廣大用戶等科研合作,實行科研聯(lián)創(chuàng)。針對油田三采工藝特點,研制推廣了含聚介質(zhì)相變加熱爐等新產(chǎn)品;針對節(jié)能降耗、安全環(huán)保等市場需求,開發(fā)了一機雙井抽油機、電動修井機、油田礦場用吸污車等新產(chǎn)品。 大慶裝備集團大力推進生產(chǎn)工藝自動化、信息化改造和數(shù)字化、智能化建設,4加快技術(shù)工藝改造,實現(xiàn)綠色制造、數(shù)字制造和高端制造。 推進精細管控 推進成本精益管理。近年來,大慶裝備集團在與先進企業(yè)、優(yōu)勢企業(yè)進行系統(tǒng)全面對標的基礎(chǔ)上,找差距、補短板,逐步建立完善了8大類125種產(chǎn)品的標準成本體系。 推進物資精益管理。大慶裝備集團大力實施“陽光采購”,建立品牌戰(zhàn)略供應商網(wǎng)絡,通過詢價、比價、議價等方式,前8個月實現(xiàn)采購效益839萬元。 推進安全質(zhì)量精益管理。大慶裝備集團結(jié)合“四高一大”(高溫、高速、高空、高危、重量大)行業(yè)特點,逐級落實安全責任,持續(xù)完善HSE體系,嚴格監(jiān)督檢查,推進隱患治理,強化教育培訓,確保本質(zhì)安全。 截至目前,大慶裝備集團查改安全問題315項,治理安全隱患21項。 推進改革調(diào)整 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),將管理效能提起來。按照“做精機關(guān)、做強基層”思路,大慶裝備集團目前已對7個機關(guān)部門進行撤并重組,并把過程檢測職能以及部分產(chǎn)品的銷售職能還原至生產(chǎn)單元,提高了專業(yè)公司產(chǎn)研銷一體化綜合能力。 革新用人機制,將經(jīng)營壓力傳下去。大慶裝備集團有效激發(fā)干部隊伍活力,選取射孔彈廠、吉林分公司等4個單位作為創(chuàng)效激勵試點單位,定目標、搭臺子、給位子,由油田公司機關(guān)部門領(lǐng)導和集團領(lǐng)導共同組成評審組,在全集團范圍內(nèi)公開選聘“領(lǐng)頭羊”。 創(chuàng)新激勵政策,將創(chuàng)業(yè)激情燃起來。大慶裝備集團加強營銷服務考核激勵,獎金根據(jù)營銷收入按比例績效浮動,使營銷人員有干頭;對科研人才實行“雙軌制”管理,加大項目獎勵力度,使科研人員有奔頭;推行工效掛鉤政策,計件考核激勵上不封頂,使操作人員有甜頭。抽油機分公司配件廠一名員工工作量連續(xù)超額,月度獎金增長到5300元,而沒有完成基礎(chǔ)工作量的員工則沒有獎金。 北京石油機械廠 高度重視 全員參與 國際原油價格持續(xù)低迷,石油裝備市場需求銳減,企業(yè)競爭日益激烈,如何有效降本增效,提升企業(yè)競爭力,是所有裝備制造企業(yè)面臨的共同挑戰(zhàn)。 2016年11月,集團公司開始大力推進精益生產(chǎn)管理工作,鉆井工程研究院北京石油機械廠積極貫徹執(zhí)行集團公司要求,深刻理解“精益生產(chǎn)管理是對接‘中國制造2025’國家戰(zhàn)略的需要,是提升企業(yè)核心競爭力的需要,是實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的需要,也是適應當前國際油價低迷新常態(tài),引領(lǐng)裝備制造企業(yè)走出困境的必由之路?!?/span> 十四個專項推進 北京石油機械廠將精益生產(chǎn)管理體系推進工作納入今年工廠方針目標和經(jīng)營計劃,確定14個廠級專項,全廠23個部門結(jié)合實際制定精益管理策劃書,提出191個專項、144項指標。 近一年來,這個廠黨政領(lǐng)導干部、相關(guān)部門負責人、專項工作組等多人多批次先后到三一重工、北京ABB、西門子、CAXA工業(yè)云、寶石機械等單位調(diào)研對標,對開展精益生產(chǎn)理念導入起到了很好的啟示作用;全面加強員工培訓,累計組織“浪費識別及消除浪費”“價值流分析”和“廣汽豐田精益生產(chǎn)”培訓 等4次, 共培訓637人次,培訓率達到98%。 在此基礎(chǔ)上,這個廠建立北石精益生產(chǎn)管理體系,以品牌建設為核心,持續(xù)踐行“三品理念”(品德、品質(zhì)、品牌), 以品德保品質(zhì)、以品質(zhì)樹品牌;持續(xù)實施“四化戰(zhàn)略”(規(guī)范化、精益化、智能化、國際化),規(guī)范化經(jīng)營確保企業(yè)穩(wěn)定安全,精益化生產(chǎn)與管理確保提素、提質(zhì)、降本、增效,智能化產(chǎn)品與服務促進可持續(xù)發(fā)展,國際化經(jīng)營開拓市場;持續(xù)貫徹“五項方針”(安全、質(zhì)量、效率、效益、快樂),以降本增效為抓手,以精益企業(yè)為目標,打造一流石油裝備制造服務企業(yè)。 與此同時,這個廠開展深化兩化融合管理體系建設、刀具管理、設備管理、看板管理、工位器具管理、班組建設、立庫管理、供方管理、質(zhì)量管理、合理化建議、建設遠程服務平臺、價值流分析、模塊化生產(chǎn)、精益研發(fā)等十四個專項工作,促進了精益生產(chǎn)管理全面推進。 八條收獲體會 北京石油機械廠推進精益生產(chǎn)管理取得了實實在在的效果。在規(guī)范現(xiàn)場管理和降本增效方面初見效果, 對生產(chǎn)經(jīng)營起到支撐和促進作用。以精益生產(chǎn)管理為主線,優(yōu)化管理流程,提高管理效率,提升了企業(yè)核心競爭力。在精益檢驗方面,優(yōu)化產(chǎn)品抽檢,工作量下降70%;量具磨損減少,相關(guān)檢定費用下降20%;推動供方改進,使供方加強了檢驗設備和人員的配備;采購方案靈活,采購量和采購價格與供方質(zhì)量狀況相關(guān)。在精益管理方面,改善流程12項,縮短流程審批時間35%;提高價值鏈增值率5%,降低各項費用支出19%;實施精益采購,對交貨期進行精益管理,資金使用率提高200%。在精益服務方面,通過客戶服務精益化,健全了客戶、產(chǎn)品、服務等檔案資料,建立了服務管理平臺,通過了國際領(lǐng)先的API Q2體系認證。今年年初開展精益生產(chǎn)以來,通過實施錯峰用電、調(diào)整空調(diào)機組出水溫度、切削液再利用等措施節(jié)約支出近600萬元。 這個廠的體會有八條。一是領(lǐng)導推動是關(guān)鍵,要加大領(lǐng)導力度。二是理念“兩化”是基礎(chǔ),全面導入精益理念,建立兩化融合體系,打造企業(yè)新型創(chuàng)新能力。三是自下而上是保障,積極開展基層班組建設,做到人人“精益”。四是工具方法是重點,加強5S+現(xiàn)場管理和價值流分析。五是激勵機制是核心,設立精益每周一星獎、合理化建議獎、精益專項獎。六是制度建設是保證,成立精益生產(chǎn)管理委員會、推進領(lǐng)導小組。七是全面精益是目標,所有部門和班組進行浪費消除與精益策劃。八是文化建設是根本,建設精益體系,培育精益文化,打造精益企業(yè)。 寶石機械公司 全面推進 質(zhì)效雙增 實行五措并舉 積極行動,重點部署。為落實集團公司精益生產(chǎn)工作推進會會議精神,寶雞石油機械有限責任公司三屆二次職代會明確提出“強化一核兩翼,夯實六大基礎(chǔ)”的工作思路,將精益管理作為核心工作做了重點安排。 提高認識,分級培訓。這個公司集中一天時間,對近400名主管以上領(lǐng)導干部進行了精益管理培訓;分6次對607名基層管理干部、班組長進行了精益專項培訓,普及了精益理念和方法。 制定方案,規(guī)劃藍圖。按照“質(zhì)量、安全、效率、效益、快樂”10字方針,經(jīng)過深入調(diào)研和不斷完善,這個公司制定精益管理工作總體方案,明確了6個階段任務和8項量化目標,規(guī)劃了“點、線、面、體、魂”的推進路徑,確定了一個試點單位(精密加工廠)、兩個中心(下料中心、刀具中心)、四條主線(流程優(yōu)化、現(xiàn)場整頓、班組管理、降本增效)的具體方法。 借勢突破,扎實推進。這個公司7月6日召開精益管理專題會議,再動員再部署再推進,提出強化6S管理、目視化的具體任務和加強頂層設計、系統(tǒng)推進的明確要求。7月下旬,這個公司領(lǐng)導帶領(lǐng)精益管理辦公室、掛點包干單位人員,逐一到基層單位檢查指導精益管理工作,與基層單位共同診斷問題、一起研討方案、細化改善項目、實地現(xiàn)場指導,推進效果逐步顯現(xiàn)。 營造氛圍,全員參與。這個公司在內(nèi)網(wǎng)上設置精益管理專欄,明確各單位宣傳任務,每天動態(tài)發(fā)布精益管理信息;建立了微信交流平臺,交流展示各單位精益管理推進情況和典型做法;每天發(fā)布一條精益管理知識,普及精益管理知識和工具;利用報紙、廣播、電視進行及時報道,形成了人人談精益、處處有精益、時時抓精益的良好氛圍。 取得五大成效 按照總體方案,這個公司緊緊圍繞一個試點、兩個中心、四條主線,先后歷經(jīng)了精益理念培訓、參觀交流、問題診斷、制訂計劃、確定改善項目環(huán)節(jié),全面進入改善整改階段,實現(xiàn)了由理論到實踐的有序推進,取得了階段性的成果。 在流程優(yōu)化方面,優(yōu)化35項流程。其中,精密加工廠進行螺紋量規(guī)價值流分析,取消2個不增值項,合并3個增值項。研究院優(yōu)化30DB19結(jié)構(gòu),減少兩個油缸。質(zhì)量檢測部將外協(xié)外購件的檢驗停留點由44項縮減為 14 項,提高檢驗速度20%。鉆采設備廠改進小件軸類工藝,產(chǎn)品運行效率提高8%。 在現(xiàn)場整頓方面,制作工位器具374件、防護欄886米,修繕安全通道5673米,規(guī)范工件鋪臺4300米。其中,泵業(yè)設備廠按F泵12產(chǎn)品特點制作托盤,規(guī)范了現(xiàn)場物品擺放;海洋裝備分公司整合庫房設置,減少空間占用400平方米。咸陽寶石公司制定6S管理任務分解表,分9個階段明確責任單位的工作內(nèi)容和實施進度,改善了現(xiàn)場環(huán)境。 在班組管理方面,制作管理看板146塊,提高班組管理水平。其中,泵業(yè)設備廠制作標準操作、安全規(guī)程視頻,通過二維碼隨時強化班組員工技能培訓。 在降本增效方面,累計實現(xiàn)直接效益3720萬元。其中,鉆機成套廠將中曼鉆機1.2926萬個零部件進行成本歸集,找出關(guān)鍵控制點。熱工分公司厘清煉鋼的全成本要素,查出了挖潛點。物資公司通過代料、技術(shù)整改、對外銷售等方式,盤活庫存649萬元。動力公司設置16個降本增效項目,累計節(jié)約552.66萬元。 在兩個中心建設方面,下料中心利用等離子切割代替手工作業(yè),消滅手工劃線,減少了氧化渣清除量;推行工件區(qū)域定位管理,規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場;以信息共享共聯(lián)方式,將設計BOM直接傳至下料中心,既解決了人工輸入錯漏的問題,又縮短2天時間,提高了生產(chǎn)配套率;通過統(tǒng)一設計、集中下料,總體材料利用率從75%提高到了87.75%。刀具中心經(jīng)過調(diào)研和論證,明確了“統(tǒng)一管理、分散保存、信息共享、集中維修、代儲代銷”刀具管理20字原則,制定了刀具管理9個方面的工作內(nèi)容,落實了責任人,明確了完成期限。 濟柴動力總廠 認清現(xiàn)狀 找準對策 堅持問題導向 近年來,濟柴動力總廠生產(chǎn)經(jīng)營形勢異常嚴峻,企業(yè)面臨前所未有的困難。從外部看,國際油價持續(xù)低迷,市場訂單減少,產(chǎn)品個性化需求多,產(chǎn)能受限,交貨期急,客觀上給生產(chǎn)組織帶來很大的難度。從內(nèi)部看,企業(yè)生產(chǎn)管理粗放、工作效率低、制造成本高;庫存居高不下,物流管理不合理;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,市場認可度不足。 濟柴急需尋求一種先進的生產(chǎn)模式,提高產(chǎn)能、效率和質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境,降低成本,減少浪費,保證交貨期。 2016年9月以來,集團公司分管領(lǐng)導先后四次到濟柴調(diào)研。2016年11月,集團公司召開精益生產(chǎn)管理推進會,濟柴充分認識到實施精益生產(chǎn)管理是深挖內(nèi)部潛力、促進提質(zhì)增效、推動扭虧解困、實現(xiàn)健康發(fā)展的重要手段,必須堅定不移地走“以精益求效益”之路。 針對看板管理、設備管理、定置管理等問題,濟柴強調(diào)“提升管理水平的核心是推行精益管理,精益管理的核心就是減少浪費”,進一步抓好生產(chǎn)管理,通過持續(xù)改善、持續(xù)提升,切實把降耗挖潛、提質(zhì)增效落到實處。 找準對應之策 近一年來,濟柴動力總廠成立推進小組、基層單位實施小組,明確職責,設定節(jié)點,有序推進;聘請資深專家來廠診斷,對推進小組成員開展精益培訓,對基層班組長開展現(xiàn)場培訓;企業(yè)領(lǐng)導率隊到北方車輛、中國重汽、沃爾沃等企業(yè),就精益生產(chǎn)管理進行學習交流;明確以打造產(chǎn)能、減少浪費、提升效率、提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平等為重點;門戶網(wǎng)開設專欄,定期宣傳精益生產(chǎn)知識及推進情況,在積極營造全員關(guān)注精益、參與精益的氛圍的基礎(chǔ)上,著力找準對策、全面推進精益生產(chǎn)管理。 原來,濟柴2000系列缸蓋在剛性生產(chǎn)線加工,生產(chǎn)線陳舊,設備是上世紀70年代的,能耗高、污染大、用工量大、廢品率高。 現(xiàn)在,濟柴調(diào)整加工工藝,采用兩臺龍門式加工中心代替原生產(chǎn)線, 可一次裝夾32個缸蓋,效率大幅提升; 改進生產(chǎn)組織模式,減少用工4人;采用濕式加工,消除粉塵污染;改變加工方式,設備總負荷降低200千伏安。 相同工藝在新產(chǎn)品140缸蓋加工工藝得到推廣應用。優(yōu)化140機體凸輪軸孔加工工藝,節(jié)省刀具費用50萬元/年,提高勞動效率4倍。 在此基礎(chǔ)上,濟柴又根據(jù)相鄰地域、相似工序或設備、相關(guān)機型生產(chǎn)任務量,通過提升操作技能,推行一人多崗、一人多機工作模式,提高生產(chǎn)效率。 與此同時,濟柴對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域進行再細分,每個區(qū)域指定責任人,對區(qū)域內(nèi)的設備、設施和零件擺放等進行設定,并增設標志線、警示線,使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然,提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平;實施刀具集中管理,將專用刀具的刀片標準化,提高通用性,設立企業(yè)刀具庫,從而實現(xiàn)刀具的集中共享和實時查詢,既節(jié)省資源,又減少庫存。 濟柴還以集團公司推進裝備潤滑精細管理為契機,全力部署設備潤滑工作,降低設備故障率,避免提前過量生產(chǎn),減少制造過程浪費。 不僅如此,濟柴還建立專業(yè)設備管理機構(gòu),完善設備操作規(guī)程,整合設備維修資源,梳理設備維修人員(包括技術(shù)專家)的技術(shù)特點,集中優(yōu)勢力量快速排除問題,使設備故障分析、判斷相對比較容易,縮短維修時間,提高維修效率,并統(tǒng)一調(diào)配設備備件,減少維修費用,解決企業(yè)維修力量薄弱的難題,提高設備完好率。 在上述各項工作基礎(chǔ)上,濟柴又進一步壓降產(chǎn)成品規(guī)模,通過整修整改、折價處理、拆解利用等措施大幅度降低產(chǎn)成品庫存;推行寄售模式,由供應商將貨物放在濟柴倉儲中心,待使用后與供應商結(jié)算,不占用濟柴資金?,F(xiàn)有寄售物資4000萬元,緩解了企業(yè)庫存;實施庫存倒推,從源頭抓起,通過合同評審和技術(shù)分析,以庫存拉動設計的倒推方式,主動消化庫存,提高企業(yè)效益。 |
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