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        原木門制作工藝流程

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          一、 原材料的選用

          原木門用料全部是表里如一的同一種材料。首先要根據生產單中的款式、尺寸,量材下料,不許大材小用,禁止材料浪費,數量與生產單數量準確相符。對有腐朽、蟲蛀、侵水、發霉等變質的、水份大于百分之十七的:結疤直徑>20mm,一律不許使用。

          二、木材的干燥碳化

          原木門所用材料全部要經過高溫蒸煮脫脂,二次蒸汽烘干。進廠的原料含水率約為50%到60%。裝入干燥窯進行噴蒸干燥,板材的質地厚度不同、季節不同噴蒸干燥的時間、溫度及穩定的時間也不同,一般噴蒸干燥的時間約為25-30天。干燥后的板材含水約為10%-12%。然后進行碳化處理,處理的時間一般為4-5天,根據木材硬度不同碳化的溫度時間也不同,一般在160度到180度之間。使木材的最終含水率不超過5%,達到木材的纖維飽和點,最終達到木材在不同的環境下保持吸濕性平衡,不易開裂變形。

          三、粗裁

          將干燥碳化處理好的木材再雙面刨上進行刨光定厚(一般門框凈料的厚度是43-48公分,門芯板凈料的厚度是25-28公分),經過雙面刨加工后的板材平整度誤差不超過0.1毫米

          四、精修

          粗裁后的板材經過修邊鋸進行精確修裁,一般標準門框的寬度13-15公分(根據款式不同進行精修確定尺寸)。板材進行精修后要達到后道工序和拼版使用要求。

          五、拼板、砂光

          根據門扇的款式尺寸計算出門芯板的尺寸,進行選料(板材自身的顏色木紋不同要經過認真挑選,將同樣顏色木紋的板材進行合理組合拼板。將拼合后的門芯板在砂光機上進行定厚砂光,基本確定門芯板的厚度。砂光后的門芯板表面平整光滑,平整度誤差不超過0.2毫米。

          六、木門加工中心加工

          木門門扇的款式基本有兩種,一種做法為內鑲線,另一種做法為鑲扣線。根據款式不同按訂單的尺寸(門扇的上檔、中檔、下檔的寬度是根據門扇的高度、款式來計算的,高度、款式不一樣、他的寬度也不一樣。這一點也最重要;否則比例不協調;造成款式很難看了)錄入加工中心,根據加工程序依次進行加工。加工出的各部件尺寸精確度達到0.2毫米以內。

          七、組裝

          門扇組裝的工藝一般有兩種:一是固定組裝式;就是木工將門扇的零件全部做好后;一次性組裝好永不拆開,要求組裝處兩面涂膠。二是拆裝式:就是將門扇的零件全部待噴漆完成后;再進行用組裝件組裝,但是木制的精確度和噴漆修色的要求比較高,因為木制精確度有誤差造成很難組裝;油漆出現有色差現象。如果是固定組裝式應將組裝好的門扇進行砂光修邊。

          八、細磨

          門扇、套板、線條表面必須將釘眼、裂縫、缺口補平,不得有下陷等現象。必須打磨平整光滑,不得有木材缺陷。

          九、油漆

          采用PU漆工藝分為大致分為兩種,一種為開放漆,一種為封閉漆。開放漆一般是底漆兩遍,色漆一遍,面漆一遍。封閉漆一般是底漆三遍,色漆一遍,面漆一遍(根據木料紋理的結構面漆也可增加到兩遍),底漆和色漆每次晾干后都要精心打磨。


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